内容简介

本工程主场馆长约500m，宽约240m，由“一场两馆”组成，即体育场、体育馆及游泳馆。总用地面积：307367.67m2。 

体育中心屋盖为复杂空间曲面单层网壳，将“一场两馆”有机联系在一起，内部采用较少支撑形成大空间，外部形成一个包裹，形似“春茧”。其中体育馆及游泳馆屋盖为双层网架结构。屋盖网格体系由树型钢柱和V型钢柱组成支撑体系，展望桥为钢桁架体系。副馆及运动员接待中心位于主场馆北侧，副馆屋盖为张弦梁结构，运动员接待中心钢结构分布于顶层屋盖部分，为单层钢网格结构。 

…… 

一、钢结构加工制作重难点 

1、铸钢节点的加工制作 2、弯扭构件的制作与质量控制 

3、厚壁钢管和Q460D材质钢管的卷制 4、特殊节点设计优化 

二、钢结构现场安装重难点 

1、吊装单元的现场拼装 2、吊装设备的选择与布置 

3、安装胎架的布设 4、Q460D高强钢和异种钢材全位置焊接 

5、复杂异型空间钢结构测量控制及变形监测控制 

6、钢结构合龙与卸载 7、钢结构安装精度控制 

…… 

第六章 施工方案施工方法 

一、钢结构安装方案 二、钢结构安装测量与施工监测 三、钢结构焊接施工 

四、钢结构涂装施工 五、高强螺栓施工 六、压型钢板施工 

七、钢结构施工质量检测方案 八、防雷系统施工方案 

…… 

钢结构安装工艺框图： 

一 钢结构安装总体工艺框图 二 测量定位施工工艺流程 

三 预埋件施工流程 四 钢结构焊接施工流程 五 涂装施工工艺流程 

…… 

• 钢结构形式：钢网架,钢桁架,其他
• 钢结构层数：单层
• 钢结构施工部位：屋面,钢柱
• 钢结构焊接连接方法：手工电弧焊,气体保护焊
• 钢结构安装方法：单件吊装法,组合吊装法
• 钢结构焊缝探伤：超声波,射线探伤
• 钢结构涂装材料：环氧磷酸锌防锈底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚硅氧烷面漆、环氧封闭漆
• 钢结构施工重点、难点：吊装单元的现场拼装、钢结构测量控制及变形监测控制、钢结构合龙与卸载
• 钢结构施工主要机具：塔吊、履带吊、汽车吊、平板车、千斤顶
• 钢结构施工节点详图、示意图：10张以上
• 钢结构施工进度计划：有
• 钢结构施工方案编制时间：2009年

795页，编制于2009年。

资料目录

• 第一篇 施工组织设计文字说明1
• 第一章 编制依据2
• 第一节 文件依据2
• 第二节 国家主要法律、法规和规范性文件2
• 第三节 地方主要法律、法规和规范性文件2
• 第四节 标准、规范、规程3
• 第五节 参照标准4
• 第六节 采用图集4
• 第七节 其他4
• 第一章 工程概况5
• 第一节 总体概况5
• 第二节 建筑概况6
• 第三节 钢结构概况7
• 一 钢结构总体概况7
• 二 Ⅰ标段钢结构概况7
• 三 Ⅰ标钢构件统计12
• 第三章 施工部署、现场平面布置及管理13
• 第一节 工程实施目标13
• 第二节 工程承包范围与施工界面划分13
• 一 工程承包范围13
• 二 施工界面划分14
• 第三节 施工部署15
• 一 施工部署原则与总体思路15
• 二 施工管理架构16
• 三 钢结构安装方案的比较与选择18
• 四 施工区划分23
• 五 总体施工流程23
• 六 各阶段施工部署28
• 第四节 现场平面布置33
• 一 施工平面布置原则33
• 二 生产、生活设施布置33
• 三 各阶段施工平面布置40
• 四 施工临时用水布置41
• 五 施工临时用电布置42
• 六 施工交通组织路线47
• 七 平面布置管理47
• 第五节 施工过程的配合与协调50
• 一 与总承包单位的配合与协调50
• 二 与业主单位的配合与协调51
• 三 与监理单位的配合与协调51
• 四 与设计单位的配合与协调52
• 五 与其它专业单位的配合与协调52
• 六 公共关系协调与处理53
• 第四章 劳动力安排计划、材料供应计划、施工机械进出场和施工机械使用计划54
• 第一节 劳动力安排计划54
• 一 劳动力的选择54
• 二 劳动力计划55
• 三 劳动力管理62
• 第二节 材料供应计划63
• 一 钢结构材料供应计划63
• 二 周转材料的配置65
• 三 工程主要材料保证措施66
• 第三节 主要施工机械设备使用计划68
• 一 机械设备需用计划68
• 二 施工机械进出场及使用计划69
• 三 仪器设备配置使用计划69
• 四 机械设备管理措施70
• 第五章 施工进度计划及工期保证措施72
• 第一节 进度计划编制总体思路72
• 一 进度计划编制原则72
• 二 进度计划编制总体思路72
• 第二节 主要里程碑计划72
• 一 招标文件对节点工期要求72
• 二 里程碑计划说明73
• 三 里程碑计划表73
• 第三节 施工进度计划75
• 一 施工进度计划图75
• 二 各阶段施工二级进度计划图77
• 第四节 工期保证措施82
• 一 阶段性施工工期保障82
• 二 组织保障82
• 三 管理保证83
• 四 技术保证83
• 五 人力资源保证措施83
• 六 物资设备保证84
• 七 经济保证措施84
• 八 后勤保障措施85
• 第五节 工期应急措施85
• 一 应急措施的启动85
• 二 应急机构86
• 三 应急响应86
• 四 资源短缺时的应急措施88
• 五 突发因素发生时采取的应急措施89
• 第六节 与总包及其它专业配合工期安排90
• 一 与总包单位的配合工期安排90
• 二 与其它专业配合工期安排90
• 第六章 施工方案与施工方法91
• 第一节 钢结构安装方案91
• 一 钢结构安装方案总体概述91
• 二 吊装机械设备的选择与安装92
• 三 钢结构分段与吊耳设置115
• 四 钢结构安装准备工作144
• 五 钢结构安装总体顺序与流程147
• 六 钢构件进场验收、堆放、转运与地面拼装161
• 七 预埋件、锚栓、支座安装及底座二次灌浆181
• 八 临时支撑体系的设计与搭设188
• 九 树形柱安装212
• 十 大树广场花篮结构构件安装220
• 十一 展望桥及上部网壳的安装237
• 十二 屋盖网壳结构安装259
• 十三 钢结构安装合龙279
• 十四 施工过程模拟分析309
• 十五 临时支撑胎架卸载与拆除368
• 第二节 钢结构安装测量与施工监测396
• 一 测量前的准备工作396
• 二 吊装测量程序398
• 三 建立测量控制网399
• 四 钢结构柱脚安装定位400
• 五 构件地面拼装测量401
• 六 屋盖系统测量控制406
• 七 施工监测411
• 第三节 钢结构焊接施工420
• 一 焊接概况420
• 二 焊接材料421
• 三 焊接设备的选择423
• 四 焊接人员的配备425
• 五 焊接工艺评定428
• 六 焊接工况准备430
• 七 焊接流程及施工顺序430
• 八 焊接施工操作要点及技术措施435
• 九 Q460D高强钢焊接工艺437
• 十 异种钢焊接技术439
• 第四节 钢结构涂装施工448
• 一 钢结构防腐涂装448
• 二 钢结构防火涂装453
• 第五节 高强度螺栓的施工456
• 一 高强螺栓施工概述456
• 二 安装准备456
• 三 高强度螺栓安装459
• 第六节 压型钢板施工463
• 一 压型钢板的概述463
• 二 压型钢板的安装463
• 第七节 钢结构施工质量检测方案466
• 一 检测执行标准466
• 二 制作质量检测方案466
• 三 工厂预拼装质量检测方案473
• 四 现场安装质量检测方案474
• 五 检验仪器设备476
• 第八节 钢结构防雷系统施工479
• 一 施工方法479
• 二 制作中的难重点479
• 三 深化设计481
• 第七章 本工程重点、难点及保证措施 485
• 第一节 本工程重点、难点一览表 485
• 第二节 重难点分析及保证措施 486
• 一 深化设计重难点分析及保证措施 486
• 二 加工制作重难点分析及保证措施 491
• 三 钢结构现场安装重难点分析及保证措施 496
• 四 施工管理重难点及保证措施 505
• 第八章 深化设计方案508
• 第一节 深化设计总体思路508
• 第二节 深化设计方法和软件509
• 一 单层网壳专用软件开发及运用509
• 二 支撑系统、网架屋盖及辅助结构的深化设计517
• 第三节 深化设计设施与设备517
• 一 深化设计设施517
• 二 深化设计拟投入的设备517
• 第四节 深化设计组织架构及人员配置518
• 一 深化设计部组织架构518
• 二 深化设计人员岗位责任518
• 三 深化设计人员数量及素质519
• 第五节 深化设计原则与流程520
• 一 深化设计原则520
• 二 深化设计流程522
• 第六节 深化设计工期安排及保证措施524
• 一 深化设计工期安排524
• 二 深化设计质量的保证措施524
• 三 深化设计工期的保证措施525
• 第七节 深化设计联络和派驻服务方案526
• 一 深化设计联络和派驻服务方案说明526
• 二 深化设计服务方案526
• 第八节 深化设计与建筑、幕墙、土建、机电等专业的配合协调529
• 一 钢结构深化设计与建筑专业的协调配合529
• 二 钢结构深化设计与土建专业的协调配合530
• 三 钢结构深化设计与幕墙、屋面专业的协调配合530
• 四 钢结构深化设计与机电、通风采暖、装修等专业的协调配合531
• 第九节 深化设计合理化建议532
• 一 复杂网壳在深化及制作阶段不预拱的建议532
• 二 超长结构的支座应考虑温度应力释放532
• 三 节点区域受力复杂，可适当加强板厚533
• 四 网壳深化设计采用专用软件，以提高精度和效率533
• 五 非弯扭区结构节点设计建议534
• 六 为方便连接及美观，树形柱分叉管截面可采用锥管535
• 七 厚壁圆钢管应采用热卷工艺535
• 八 网壳支座节点优化建议536
• 九 钢管柱与网壳连接节点改为铸钢万向铰节点的建议536
• 十 内环小夹角杆件的优化建议537
• 十一 钢管柱支座铸钢节点改为半球支座的建议538
• 第九章 质量管理539
• 第一节 质量目标539
• 第二节 质量管理体系539
• 一 质量管理组织结构539
• 二 质量管理职责540
• 三 质量管理程序541
• 四 质量管理体系标准及方法542
• 五 质量管理流程542
• 第三节 质量管理制度543
• 一 质量管理制度543
• 二 实行三检制度544
• 三 质量例会制度544
• 四 挂牌管理制度545
• 五 专项方案审批制度545
• 第四节 质量控制技术要求545
• 一 按专业划分545
• 二 按工作阶段划分547
• 第五节 工程质量控制与保证措施547
• 一 检验和试验计划547
• 二 重点分项工程的质量保证措施550
• 三 过程质量控制555
• 第六节 成品保护措施561
• 一 构件制作成品保护561
• 二 构件运输成品保护561
• 三 构件卸车及拼装成品保护561
• 四 构件安装过程成品保护561
• 五 防腐涂装成品保护562
• 六 对混凝土主体结构及清水混凝土预制看台板的保护措施562
• 第七节 确保广东省“优良样板”争创“鲁班奖”的计划与保证措施562
• 一 创优目标562
• 二 施工准备阶段总体部署562
• 三 工程创优保证措施565
• 四 竣工验收及备案567
• 五 工程质量回访及保修570
• 六 科技示范的策划572
• 七 影像资料的策划573
• 八 工程档案资料的策划573
• 九 施工过程中荣誉奖项的策划与申报574
• 十 竣工后鲁班奖的申报和迎检计划574
• 十一 奖罚措施575
• 第八节 钢结构施工质量通病及防治措施576
• 一 构件制作与运输质量通病及防治措施576
• 二 现场安装质量通病与防治措施577
• 三 焊接质量通病及防治措施577
• 四 涂装质量通病及防治措施577
• 第十章 全生产、文明施工、绿色施工、环境保护、交通组织的保证措施及雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施578
• 第一节 安全生产保证措施578
• 一 钢结构安全生产管理体系578
• 第二节 文明施工、环境保护保证措施603
• 一 文明施工、环境保护目标603
• 二 文明施工、环境保护体系603
• 第三节 绿色施工保证措施609
• 一 绿色施工管理体系609
• 二 绿色施工措施609
• 第四节 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施612
• 一 雨季施工措施612
• 二 防台风措施615
• 三 夏季高温季节施工措施616
• 第十一章 材料采购和堆放区域管理、加工制作和成品半成品及运输 617
• 第一节 工厂加工总目标和部署 617
• 一 工厂加工制作总目标617
• 二 加工制作总体部署617
• 第二节 材料、半成品和成品的堆放布置及管理618
• 一 原材料、半成品和成品的堆放布置618
• 二 原材料、半成品和成品的管理619
• 第三节 加工制作特点和难点分析及解决措施621
• 一 弯扭构件制作工艺确定 621
• 二 弯扭板的成型和质量保证 623
• 三 弯扭构件装配 624
• 四 焊接变形和残余应力的控制 624
• 五 构件的测量和检测 625
• 六 厚壁钢管和Q460D材质钢管的卷制 626
• 七 复杂铸钢件的制作 626
• 第四节 加工制作进度计划及工期保证措施 626
• 一 加工制作进度计划 626
• 二 加工制作关键节点控制计划 626
• 三 工期保证措施 627
• 第五节 资源需求计划 629
• 一 劳动力需求计划 629
• 二 主要材料供应计划 629
• 三 机械设备、设施计划 631
• 四 关键材料、主要零部件采购定标计划 631
• 五 厂家选定 633
• 六 材料的检测及复试 633
• 第六节 结构的拆分及加工单元的划分 637
• 一 结构的拆分 637
• 二 加工单元的划分 637
• 第七节 构件加工制作 639
• 一 加工构件分类 639
• 二 加工详图的制作方法 640
• 三 弯扭构件加工 640
• 四 非弯扭构件加工 657
• 五 钢管柱加工 664
• 六 铸钢节点加工 680
• 七 其他钢结构构件加工 687
• 第八节 工厂焊接及焊接质量保证 693
• 一 通用焊接要领 693
• 二 焊接变形的控制原则 698
• 三 弯扭构件的焊接 698
• 四 体育场树形柱铸钢节点的焊接 702
• 五 对于厚板及Q460D材料焊接质量的控制 703
• 六 钢管结构及焊接球的焊接要领 706
• 七 焊接质量检验 710
• 八 返修工艺 712
• 九 焊接应力控制和残余应力消减 712
• 第九节 加工制作质量保证措施及质量通病防治措施 717
• 一 加工制作质量保证措施 717
• 二 质量通病防治措施 721
• 第十节 构件的测量和检测 727
• 一 钢构件尺寸检测方案 727
• 二 钢构件焊缝检测方案 731
• 三 构件油漆检测方案 734
• 第十一节 钢结构涂装 736
• 一 钢结构涂装配套方案 736
• 二 涂装质量控制与技术保证措施 738
• 第十二节 构件的包装和运输 741
• 一 构件的包装 741
• 二 构件的运输 742
• 第二篇 施工进度总体计划表744
• 第三篇 控制性施工进度计划网络图746
• 第四篇 施工总平面布置图749
• 第五篇 主要分项工程施工工艺框图图754
• 第一章 钢结构工程工艺流程755
• 第一节 钢结构深化设计工艺框图755
• 一 钢结构深化设计工艺框图755
• 二 钢结构深化设计工艺要点756
• 第二节 钢构件制作工艺框图756
• 一 结构制作工艺要点756
• 二 钢结构制作工艺框图757
• 第三节 钢结构安装工艺框图763
• 一 钢结构安装总体工艺框图763
• 二 测量定位施工工艺流程765
• 三 预埋件施工流程766
• 四 钢结构焊接施工流程768
• 五 涂装施工工艺流程770
• 第二章 防雷工程施工工艺流程773
• 第六篇 质量保证体774
• 第一章 质量检查组织机构775
• 第二章 用于质检的仪器、设备776
• 第一节 钢结构的质检仪器、设备776
• 一 钢结构制作的质检仪器、设备776
• 二 钢结构现场安装的质检仪器、设备777
• 三 防腐涂装施工的质检、设备777
• 第三章 质量控制程序和措施778
• 第一节 质量控制体系778
• 第二节 钢结构总体工程质量控制程序图779
• 第三节 钢结构制作流程控制780
• 第四节 钢结构安装质量控制程序图781
• 第五节 钢结构焊接质量控制程序图782
• 第六节 钢结构防腐涂装质量控制程序图783
• 第七节 质量控制措施784
• 一 深化设计的质量控制措施784
• 二 施工准备阶段的质量控制措施784
• 三 原材料采购的质量控制措施784
• 四 钢结构制作与运输的质量控制措施785
• 五 钢结构安装的质量控制措施785
• 六 防雷接地的质量控制措施786
• 第七篇 工程管理曲线787
• 附表1789
• 附表2795

资料截图

体育场西侧屋盖施工阶段

钢结构合龙

完成大树花篮结构构件安装

全站仪检测示意图

刚性胎架作为拼装胎架

I标段钢结构效果图

钢结构逐级分步卸载

屋面结构施工完成

胎架设置整体效果图

展望桥上部屋盖与两侧屋盖合拢