内容简介

主体育场采用了内设张拉膜的钢屋盖体系，钢结构形式为单层折面空间网格结构，平面形状为285m×270m椭圆形，最高点的高度为44.1m，在不同的区域悬挑长度分别为51.9m到68.4m。 

钢结构构件通过支座、背谷、背峰、肩谷、肩峰、冠谷、冠峰、内环等承力节点进行连接，形成稳定的复杂空间结构体系。 

钢屋盖分为立面、马鞍形外圈、内圈三个部分，由20个形状相近的结构单元呈双轴对称分布构成。外圈的高差为12m，内圈的高差为8.6m。 

主体钢结构内设张拉膜，采用G类PTFE膜材（不燃类），抗拉强度应满足D级膜材要求，其透光率及反射率应满足建筑要求。 

…… 

本工程的重点、难点： 

（2）球铰支座等预埋件的制作、安装的精度要求高，是重点； 

（3）铸钢节点和焊接节点的质量控制是重点和难点； 

（4）现场拼装要求精度高，且工作量大，是重点； 

（5）钢结构吊装质量和进度控制是重点和难点； 

（6）异种材质高强厚壁铸钢管全位置焊接是难点； 

（7）在高温季节钢结构合拢与卸载的技术措施要求高，是难点； 

（8）工程地处沿海地区，钢结构、膜结构的防腐质量是本工程的重点； 

（9）膜结构的深化设计、安装是重点； 

（10）膜结构的变形控制及膜结构水平张拉力的控制是重点和难点； 

…… 

施工方案和施工方法： 

第一节 钢结构加工制作与运输方案 

第二节 钢结构安装方案 

第三节 钢结构防雷系统施工 

第四节 膜结构制作与施工方案 

第五节 防腐涂装施工方案 

第六节 钢结构施工质量检测方案 

…… 

• 钢结构形式：钢网架,索膜
• 钢结构层数：单层
• 钢结构施工部位：屋面
• 钢结构焊接连接方法：电渣焊,埋弧自动焊
• 钢结构安装方法：高空散装法,单件吊装法
• 钢结构焊缝探伤：超声波,磁粉探伤
• 钢结构涂装材料：水性无机富锌底漆、环氧封闭漆、环氧云铁中间漆、聚硅氧烷面漆
• 钢结构施工重点、难点：钢结构吊装质量、异种材质高强厚壁铸钢管全位置焊接、钢结构、膜结构的防腐质量
• 钢结构施工主要机具：履带吊、汽车吊、液压千斤顶、交直流电焊机、喷涂机
• 钢结构施工节点详图、示意图：10张以上
• 钢结构施工进度计划：有
• 钢结构施工方案编制时间：2008年

630余页，编制于2008年。

资料目录

• 第一篇 施工组织设计文字说明1
• 第一章 编制依据2
• 一 文件依据2
• 二 国家主要法律、法规和规范性文件2
• 三 地方主要法律、法规和规范性文件2
• 四 国家标准、规范、规程3
• 五 行业标准、规程、规范4
• 六 其他5
• 第二章 工程概况6
• 第一节 总体概况6
• 第二节 建筑概况7
• 第三节 钢结构概况8
• 一 钢结构主体概况8
• 二 膜结构11
• 三 马道系统12
• 第四节 钢结构特征13
• 一 钢构件特征13
• 二 典型节点形式13
• 第三章 施工部署、现场平面布置及管理16
• 第一节 工程实施目标16
• 第二节 工程承包范围与施工界面划分16
• 一 工程承包范围16
• 二 施工界面划分17
• 第三节 施工部署17
• 一 施工部署原则与总体思路17
• 二 施工管理架构19
• 三 钢结构安装方案的比较与选择21
• 四 施工区划分26
• 五 总体施工流程27
• 六 各阶段施工部署29
• 第四节 现场平面布置35
• 一 施工平面布置原则35
• 二 生产、生活设施布置35
• 三 各阶段施工平面布置42
• 四 施工临时用水布置43
• 五 施工临时用电布置43
• 六 施工交通组织路线48
• 七 平面布置管理50
• 第五节 施工过程的配合与协调52
• 一 与总承包单位的配合与协调52
• 二 与业主单位的配合与协调53
• 三 与监理单位的配合与协调53
• 四 与设计单位的配合与协调53
• 五 对深化设计的管理与协调54
• 六 与加工制作单位的配合与协调55
• 七 钢构件运输的配合与协调55
• 八 与其它专业单位的配合与协调56
• 九 公共关系协调与处理56
• 第六节 “四新”技术应用计划58
• 第四章 劳动力安排计划、材料供应计划、施工机械进出场和施工机械使用计划59
• 第一节 劳动力需求计划59
• 一 劳动力选择59
• 二 劳动力分阶段投入计划60
• 三 劳动力保证措施67
• 第二节 材料供应计划68
• 一 材料采购、制作、安装三者之间的关系68
• 二 钢结构安装辅助材料投入计划69
• 三 钢结构材料需用量计划70
• 四 加工制作材料采购计划73
• 五 钢结构现场供应计划74
• 六 工厂制作设备计划77
• 七 现场机械设备进场计划81
• 第五章 施工进度计划及工期保证措施86
• 第一节 进度计划编制总体思路86
• 一 进度计划编制原则86
• 二 进度计划编制总体思路86
• 第二节 主要里程碑计划86
• 一 总工期、里程碑计划86
• 二 里程碑计划说明86
• 三 里程碑计划形象示意图86
• 第三节 施工进度计划89
• 一 施工进度计划表89
• 二 施工进度计划图90
• 三 各阶段施工二级进度计划92
• 第四节 工期保证措施99
• 一 阶段性施工工期保障99
• 二 组织保障99
• 三 管理保证100
• 四 技术保证100
• 五 人力资源保证措施100
• 六 物资设备保证101
• 七 经济保证措施101
• 八 后勤保障措施102
• 第五节 工期应急措施103
• 一 应急措施的启动103
• 二 应急机构103
• 三 应急响应103
• 四 资源短缺时的应急措施105
• 五 突发因素发生时采取的应急措施106
• 第六节 与总承包及其它专业配合工期安排107
• 一 与总承包单位的配合工期安排107
• 二 与其它专业配合工期安排107
• 第六章 施工方案和施工方法108
• 第一节 钢结构加工制作与运输方案108
• 一 加工制作的重点、难点分析108
• 二 材料采购与试验复检108
• 三 主要构件的制作工艺113
• 四 工厂预拼装131
• 五 构件的工厂涂装143
• 六 构件的配套供应与运输147
• 第二节 钢结构安装方案152
• 一 钢结构安装方案总体概述152
• 二 吊装机械设备的选择153
• 三 钢结构分段与吊耳设置163
• 四 钢结构安装准备工作 180
• 五 钢结构安装顺序与流程 183
• 六 钢构件进场验收、堆放、转运与现场拼装 196
• 七 钢结构锚栓预应力张拉、基座底板和球铰支座安装209
• 八 临时支撑胎架的设计与搭设220
• 九 铸钢节点的安装230
• 十 主杆件的安装235
• 十一 次杆件安装244
• 十二 钢结构安装合拢246
• 十三 结构安装全过程计算分析259
• 十四 临时支撑胎架的卸载与拆除286
• 十五 马道与楼梯的安装306
• 十六 钢结构安装测量与施工监测314
• 十七 钢结构高空焊接施工332
• 第三节 钢结构防雷系统施工354
• 一 防雷系统介绍354
• 二 避雷施工的重点355
• 三 避雷安装工程的人员、设备计划356
• 四 避雷工程安装流程356
• 五 施工方法357
• 第四节 膜结构制作与施工方案358
• 一 膜结构制作方案358
• 二 膜结构安装方案374
• 第五节 防腐涂装施工方案392
• 一 防腐涂装说明392
• 二 防腐涂装技术要求392
• 三 防腐施工劳动力配置计划393
• 四 防腐涂装施工设备393
• 五 防腐涂装施工工艺393
• 六 防腐施工措施394
• 七 防腐涂装施工顺序398
• 八 防腐涂层检测399
• 九 防腐涂装施工质量保障400
• 第六节 钢结构施工质量检测方案401
• 一 检测执行标准401
• 二 制作质量检测方案401
• 三 工厂预拼装质量检测方案407
• 四 现场安装质量检测方案409
• 五 检验仪器设备412
• 第七节 合理化建议414
• 一 钢结构主杆件和次杆件连接节点合理化建议414
• 二 铸钢节点支管间最小净距合理化建议415
• 三 1D-1A肩谷铸钢节点超宽截肢合理化建议416
• 四 次杆件全位置对接焊合理化建议417
• 五 膜布与次杆件连接节点合理化建议417
• 六 防水膜节点施工合理化建议418
• 第七章 本工程重点、难点及保证措施420
• 第一节 概述420
• 第二节 重点、难点分析与保证措施421
• 一 深化设计421
• 二 球铰支座等预埋件的制作与安装423
• 三 铸钢节点和焊接节点的质量控制424
• 四 现场拼装427
• 五 钢结构吊装质量和进度控制429
• 六 异种材质高强厚壁铸钢管全位置焊接429
• 七 钢结构合拢与卸载431
• 八 钢结构、膜结构的防腐质量控制432
• 九 膜结构的深化设计与安装433
• 十 膜结构的变形控制及膜结构水平张拉力的控制434
• 十一 高处作业的安全防护436
• 十二 对混凝土主体结构及清水混凝土预制看台板的保护436
• 十三 与预制看台板吊装施工的协调437
• 十四 与其他专业承包人协调438
• 十五 现场平面规划与交通组织439
• 第八章 深化设计方案440
• 第一节 钢结构深化设计440
• 一 概述440
• 二 深化组织机构440
• 三 深化设计管理程序及质量、工期的保证措施441
• 四 深化设计应用软件444
• 五 深化设计依据与原则448
• 六 深化设计格式450
• 七 深化设计步骤452
• 八 深化设计与制作、运输、安装的协调458
• 九 铸钢节点及焊接节点的深化设计459
• 十 主次梁的深化设计462
• 十一 马道与楼梯的深化设计469
• 第二节 膜结构深化设计477
• 一 膜结构深化设计477
• 二 膜结构深化设计计算书484
• 三 膜面焊缝布置及裁切片设计493
• 第三节 防雷系统深化设计505
• 一 防雷深化设计概述505
• 二 防雷深化设计的重点505
• 第九章 质量管理507
• 第一节 质量目标507
• 第二节 质量管理体系507
• 一 质量管理组织机构507
• 二 质量管理职责508
• 三 质量管理程序509
• 四 质量管理体系标准及方法510
• 五 质量管理流程510
• 第三节 质量管理制度511
• 一 质量管理制度511
• 二 实行三检制512
• 三 质量例会制512
• 四 挂牌管理制513
• 五 专项方案审批制513
• 第四节 工程质量控制与保证措施514
• 一 分项工程、检验批划分514
• 二 检验和试验计划514
• 三 过程质量控制517
• 四 重点分项工程和施工工序的质量保证措施523
• 第五节 成品保护措施527
• 一 构件制作成品保护527
• 二 构件运输成品保护528
• 三 构件卸车及预拼装成品保护528
• 四 构件安装过程成品保护528
• 五 防腐涂装成品保护528
• 六 膜结构成品保护529
• 七 对混凝土主体结构及清水混凝土预制看台板的保护措施529
• 第六节 确保广东省“优良样板”争创“鲁班奖”的计划与保证措施529
• 一 创优目标529
• 二 施工准备阶段总体部署529
• 三 工程创优计划与保证措施532
• 四 竣工验收及备案538
• 五 工程质量回访及保修540
• 六 科技示范的策划542
• 七 影像资料的策划543
• 八 工程档案资料的策划543
• 九 施工过程中荣誉奖项的策划与申报544
• 十 竣工后鲁班奖的申报和迎检计划544
• 十一 奖罚措施545
• 第十章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护、交通组织的保证措施及雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施547
• 第一节 安全生产保证措施547
• 一 钢结构安全生产管理体系547
• 第二节 文明施工、环境保护保证措施576
• 一 文明施工、环境保护目标576
• 二 文明施工、环境保护体系576
• 第三节 绿色施工保证措施583
• 一 绿色施工管理体系583
• 二 绿色施工措施584
• 第四节 交通组织保证措施586
• 一 场外交通组织措施586
• 二 施工现场道路组织措施588
• 第五节 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施589
• 一 雨季施工措施589
• 二 防台风措施589
• 三 夏季高温季节施工措施590
• 第二篇 施工进度总体计划表591
• 第三篇 控制性施工进度计划网络图593
• 一 钢结构总施工进度计划双代号网络图594
• 二 钢结构总施工进度计划横道图595
• 三 钢结构总施工进度计划的关键线路及其说明596
• 第四篇 施工总平面布置图597
• 第五篇 主要分项工程施工工艺框图603
• 第一章 钢结构工程施工工艺框图604
• 第一节 钢结构深化设计工艺框图604
• 一 钢结构深化设计工艺框图604
• 二 钢结构深化设计工艺要点605
• 第二节 钢结构制作工艺框图605
• 一 钢结构制作工艺要点605
• 二 钢结构制作工艺框图606
• 第三节 钢结构安装工艺框图611
• 一 钢结构安装总体工艺框图611
• 二 预应力锚栓、基座底板施工工艺框图612
• 三 测量施工工艺框图613
• 四 焊接施工工艺框图615
• 第二章 涂装工程施工工艺框图617
• 第三章 膜结构工程施工工艺框图618
• 一 膜结构制作工艺框图618
• 二 膜结构安装工艺框图619
• 第四章 防雷接地工程施工工艺框图620
• 第六篇 质量保证体系621
• 第一章 质量检查组织机构622
• 第二章 用于质检的仪器、设备622
• 第一节 钢结构的质检仪器、设备622
• 一 钢结构制作的质检仪器、设备623
• 二 钢结构现场安装的质检仪器、设备624
• 三 防腐涂装施工的质检、设备624
• 第二节 膜结构的质检仪器、设备624
• 第三章 质量控制程序和措施625
• 第一节 质量控制体系625
• 第二节 钢结构总体工程质量控制程序图626
• 第三节 钢节构制作流程控制627
• 第四节 钢结构安装质量控制程序图628
• 第五节 钢结构焊接质量控制程序图629
• 第六节 钢结构防腐涂装质量控制程序图630
• 第七节 膜结构施工工程质量控制程序图631
• 第八节 质量控制措施632
• 一 深化设计的质量控制措施632
• 二 施工准备阶段的质量控制措施632
• 三 原材料采购的质量控制措施632
• 四 钢结构制作与运输的质量控制措施633
• 五 钢结构安装的质量控制措施633
• 六 膜结构制作、安装的质量控制措施634
• 七 防雷接地的质量控制措施634
• 第七篇 工程管理曲线635
• 附表1 主要施工机械表637
• 附表2 材料试验、质检仪器设备表639

资料截图

钢结构施工现场整体效果图

总平面布置图

冠峰构件组合体安装

膜结构安装

智能全站仪连续24小时监测示意图

胎架间连系桁架设置示意图