内容简介

1.2 展览馆1~10轴为无柱展厅屋顶采用144米大跨度屋面钢桁架,单榀重量约160吨，跨度之间不设柱，屋面钢桁架呈三角形，下弦设2根张拉钢丝索索体。+3.85米、+5.95米1~1/1轴、9~10轴、+11.95米A～W轴、1～1/1轴有部分钢平台和钢扶梯。 

1.3 展览馆10～26轴是多层展厅,从-9.0米地下大底板面至一层展厅±0.0、至建筑物柱顶部为+24米。-9.0米～±0.0米以下纵横柱距为9米,±0.0米至屋面桁架纵横柱距为18米，跨中设二根钢柱，跨距为10轴～14轴36米,14轴～20轴54米,20轴～26轴54米,屋顶同样采用144米大跨度屋面钢桁架，单榀重量约160吨。 

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1.5 主要钢结构材料 

1.5.1 钢框架-支撑结构中梁柱，材质为Q345-B钢，屋面结构中的主要受力构件的材质为345C，其余均为345B。 

1.5.2 高强度螺栓采用10.9级高强度螺栓，Q235钢的摩擦系数μ-0.45，Q345钢的摩擦系数μ-0.50。普通螺栓采用C级螺栓，性能等级为4.8级。锚栓采用Q235钢。 

1.5.3 焊接材料选用E4315、E4316、E5015、E5016等系列型号。 

1.5.4 钢索采用破断强度为1670Mpa钢丝束索体，索体弹性模量不小于1.9Mpa。 

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4.8.10预应力钢索施工－张拉工艺 

（1）预应力钢索张拉前标定张拉设备 

张拉设备采用相应的千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对千斤顶、油压传感器进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其计算打印成表格上，以方便操作和查验。 

（2）张拉控制应力 

根据设计要求的预应力钢索张拉控制应力取值。 

（3）预应力钢索张拉采用双控，即控制钢索的拉力、伸长值及钢结构变形值。预应力钢索张拉完成后，应立即测量校对。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。 

（4）张拉操作要点： 

张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与钢索重合，以保证预应力钢索在进行张拉时不产生偏心； 

预应力钢索张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢索设计拉力时，超张拉5％左右，然后停止加压，完成预应力钢索张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。 

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钢柱安装施工工艺、12 m钢平台走道安装施工工艺、钢人行天桥安装施工工艺、屋面桁架安装施工工艺、焊接工艺评定、高强度螺栓施工方案、钢结构制作施工工艺、钢索张拉施工工艺、防火喷涂施工 

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• 钢结构形式：排架结构,钢结构,钢桁架
• 钢结构层数：多层
• 钢结构施工部位：主体,屋面,钢柱,钢梁
• 钢结构焊接连接方法：手工电弧焊,气体保护焊,埋弧焊,电渣焊,埋弧自动焊
• 钢结构安装方法：整体吊装法,组合吊装法
• 钢结构焊缝探伤：超声波,磁粉探伤
• 钢结构涂装材料：水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆
• 钢结构施工主要机具：多头直条切割机、小车式火焰切割机、数控等离子切割机、半门式电渣焊机、半门式埋弧焊机、超声波探伤仪等
• 钢结构施工节点详图、示意图：10张以上
• 钢结构施工进度计划：无
• 钢结构施工方案编制时间：2008

130余页，编制于2008年 

资料目录

• 1.工程概况1
• 1.1 工程位置1
• 1.2 无柱展厅概述1
• 1.3 多层展厅概述1
• 1.4 柱的结构类型1
• 1.5 主要钢结构材料介绍1
• 1.6 除锈和防腐以及防火1
• 1.7 工程的策划目标2
• 2.钢结构安装特点与难点分析3
• 2.1 钢结构安装特点3
• 2.2 钢结构安装难点分析3
• 3.钢结构安装技术路线4
• 3.1 多层展厅地下室钢柱安装技术路线4
• 3.2 多层展厅±0.0以上钢柱安装技术路线 4
• 3.3 多层展厅镶拼台组装技术路线4
• 3.4 多层展厅72m屋面钢桁架提升技术路线4
• 3.5 多层展厅12m周围平台及屋面钢桁架综合吊装技术路线5
• 3.6 无柱展厅钢柱安装技术路线5
• 3.7 无柱展厅屋面钢桁架吊装技术路线5
• 3.8 无柱展厅镶拼台组装技术路线5
• 3.9 无柱展厅钢扶梯吊装技术路线5
• 3.10 施工道路及地耐力的要求5
• 4.钢结构安装施工工艺5
• 4.1 钢柱安装施工工艺5
• 4.2 12 m钢平台走道安装施工工艺7
• 4.3 钢人行天桥安装施工工艺7
• 4.4 屋面桁架安装施工工艺7
• 4.5 焊接工艺评定11
• 4.6 高强度螺栓施工方案14
• 4.7 钢结构制作施工工艺16
• 4.8 钢索张拉施工工艺79
• 4.9 防火喷涂施工114
• 5.项目现场施工管理体系与组织116
• 5.1 项目现场施工管理组织116
• 5.2 项目现场施工管理体系117
• 6.钢结构施工质量及进度保证措施118
• 6.1 钢结构工程质量目标118
• 6.2 质量标准118
• 6.3 质量管理组织118
• 6.4 质量保证体系119
• 6.5 质量管理制度120
• 7.工期保证措施121
• 7.1 组织保证措施121
• 7.2 资源保证措施121
• 7.3 管理保证措施121
• 8.检测试验手段122
• 8.1 安装过程检测122
• 8.2 焊接检测123
• 9.钢结构安全、文明保证措施124
• 9.1 钢结构安全目标124
• 9.2 安全管理组织124
• 9.3 安全保证体系125
• 9.4 脚手安全措施125
• 9.5 防火、防爆安全措施125
• 9.6 安全生产制度125
• 9.7 安全管理制度126
• 9.8 文明施工保证措施126
• 10.防雷防雨以及防风措施 129
• 10.1 防雷防雨措施 129
• 10.2 防风措施 129
• 11.构件保护措施 129
• 12.钢结构施工人员配备 131
• 12.1 管理人员配备计划 131
• 12.2 现场安装劳动力资源配置 131
• 12.3 机械设备资源配置 132
• 13.对本工程钢结构安装几点建议 133
• 14.总承包对各专业分包商的管理 133
• 15.施工进度计划 134

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