本资料为大型超高层综合塔楼钢结构安装施工方案，A3版式，450余页，塔楼钢结构包括：地下室外框结构、底部斜交网格结构、中区密柱框架结构、高区斜交网格结构、钢结构锥顶塔冠、核心筒混凝土结构、施工重难点非常多，附丰富节点图、流程图、效果图等，内容丰富，推荐参考。 

建筑总高度400米，主结构高度331.5米，塔冠高度68.5米。地下室4层，地上塔楼共66层，顶部为钢框架塔冠，是一幢以商务办公为主的综合性大型超高层建筑。建筑结构类型为混凝土核心筒加钢框架结构。塔楼钢结构包括：地下室外框结构、底部斜交网格结构、中区密柱框架结构、高区斜交网格结构、钢结构锥顶塔冠、核心筒混凝土结构。 

锥顶331.50m至372.00m间结构形式为外层斜交网格＋内环桁架＋竖向拉杆；372.00m至385.50m间BMU层因功能、造型需要，外层斜交网格减少为相互独立的4处；385.50m至400.00m间为塔尖幕墙结构。塔冠在372.00m和385.50m标高处设有2个钢结构吊层。 

…… 

重难点分析及应对措施： 

1、本工程建筑体型较为复杂，空间钢结构构件的定位及安装精度的要求很高。 

2、钢结构低区斜交网格、高区斜交网格和塔冠三部分存在复杂节点，节点区域板厚最大达到60mm且材质多为Q420以上。因此在施工过程中存在复杂节点高空厚板高强钢焊接的情况。 

4、核心筒墙内或连梁内存在内置的型钢或钢板，与钢筋的设置和施工空间存在冲突，需要在施工技术措施时专门考虑。 

…… 

七、钢结构安装总体流程 

1、安装1#M600D塔吊，并吊装施工地下室部分钢构件； 

2、地下室结构封顶，核心筒施工至地上6层后，安装2#M600D和3#M900D塔吊； 

3、三台塔吊配合施工，吊装完成1-5层低区外框斜交网格柱钢框架； 

4、三台塔吊配合施工，吊装完成6-56层中区外框密柱钢框架； 

5、外框施工至56层时，拆除两台M600D塔吊，M900D塔吊继续吊装结构至66层，塔楼主体结构施工完成； 

…… 

A3版式，450余页，编制于2013年。 

资料目录

• 第一章 编制说明1
• 1.1 编制依据1
• 1.1.1 文件依据1
• 1.1.2 规范依据1
• 1.2 编制原则3
• 第二章 工程概况4
• 2.1 工程基本情况4
• 2.2 建筑概况4
• 2.3 钢结构总体分布及安装区段划分5
• 2.3.1 钢结构总体分布5
• 2.3.2 钢结构安装区段划分7
• 2.4 塔楼钢结构概况8
• 2.4.1 塔楼结构体系介绍8
• 2.4.2 塔楼钢构件主要特征12
• 2.4.3 钢结构连接节点形式19
• 2.5 项目周边环境及施工条件22
• 第三章 重难点分析及应对措施24
• 第四章 施工总体部署及施工前准备35
• 4.1 施工部署原则及思路35
• 4.2 施工总体目标35
• 4.3 项目管理组织机构36
• 4.3.1 项目管理组织机构部署原则36
• 4.3.2 项目管理组织机构设置的程序36
• 4.3.3 项目管理组织机构图38
• 4.3.4 项目管理人员职责说明38
• 4.4 现场平面布置图42
• 4.5 现场场地及水电布置46
• 4.5.1 现场总平面布置原则46
• 4.5.2 现场总平面布置依据46
• 4.5.3 施工临时用水、用电、用地方案46
• 4.5.4 现场临时用地需求计划48
• 4.5.5 场内施工道路及交通组织48
• 4.6 安装前准备方案48
• 4.6.1 安装前技术准备48
• 4.6.2 轴线的交接及复测48
• 4.6.3 构件进场及验收49
• 4.6.4 构件堆放层次、顺序及原则50
• 4.6.5 构件标识50
• 4.6.6 大型机械设备的准备50
• 4.6.7 现场场地硬化、加固处理51
• 4.6.8 安装辅助材料的准备51
• 4.6.9 临时道路和运输车辆管理方案52
• 4.6.10 配合业主、总包LEED认证工作52
• 4.6.11 预埋件施工措施52
• 第五章 钢结构深化设计建议方案56
• 5.1 深化设计总体思路及组织管理体系56
• 5.1.1 深化设计总体思路56
• 5.1.2 深化设计工作总流程57
• 5.1.3 深化设计组织管理体系57
• 5.2 深化设计依据59
• 5.2.1 材料规范59
• 5.2.2 结构设计规范59
• 5.2.3 制作、安装及验收规范59
• 5.3 深化设计协调配合方案60
• 5.3.1 深化设计进度配合60
• 5.3.2 深化设计与业主的配合60
• 5.3.3 深化设计与设计院的配合60
• 5.3.4 深化设计与BIM的配合60
• 5.3.5 深化设计与安装单位的配合60
• 5.3.6 深化设计与其他钢结构标段供应商的配合63
• 5.4 详图设计方案63
• 5.4.1 总体设计流程63
• 5.4.2 设计软件的选择及应用66
• 5.4.3 弯扭构件的深化设计69
• 5.4.4 图纸深度71
• 5.4.5 模型建造71
• 5.4.6 图纸表达72
• 5.4.7 图纸管理73
• 5.5 深化设计管理73
• 5.5.1 钢结构深化设计管理组织体系73
• 5.5.2 深化设计管理流程73
• 5.5.3 深化设计总包管理74
• 5.5.4 钢结构深化管理75
• 5.6 分段方案设计76
• 5.7 深化设计两个标段之间的协调配合方案76
• 5.8 对钢柱压缩变形的设计针对措施77
• 5.9 钢结构设计与安装优化方案77
• 5.9.1 两柱变三柱节点优化建议77
• 5.9.2 柱-环梁节点优化建议84
• 5.9.3 外框柱截面形式优化建议85
• 5.9.4 顶部塔冠锥体构件优化建议86
• 5.9.5 钢结构安装优化建议87
• 5.10 深化设计图纸88
• 5.10.1 压型钢板排版图88
• 5.10.2 钢结构深化设计图纸88
• 第六章 现场钢结构施工方案92
• 6.1 钢结构施工总体思路92
• 6.2 塔吊的选择及布置95
• 6.2.1 塔吊布置方案原则95
• 6.2.2 塔吊的选择95
• 6.2.3 塔吊性能参数98
• 6.3 钢结构施工分区及施工顺序99
• 6.3.1 塔楼平面施工分区及施工顺序99
• 6.3.2 塔楼立面施工分区及施工顺序100
• 6.3.3 钢框架安装流程102
• 6.4 钢构件吊装分段方案102
• 6.4.1 分段原则102
• 6.4.2 分段方案104
• 6.5 吊机起吊能力分析107
• 6.5.1 地下室施工阶段吊机起吊能力分析107
• 6.5.2 1至56层施工阶段吊机起吊能力分析108
• 6.5.3 57至66层施工阶段吊机起吊能力分析108
• 6.5.4 塔冠施工阶段吊机起吊能力分析109
• 6.6 现场拼装方案及技术措施109
• 6.6.1 现场拼装方案109
• 6.6.2 拼装机械的选择110
• 6.6.3 拼装工艺流程111
• 6.6.4 典型单元的拼装流程112
• 6.6.5 地面拼装的质量验收117
• 6.6.6 钢结构拼装尺寸的复核117
• 6.6.7 拼装堆场布置及楼板加固117
• 6.7 钢结构安装细部流程120
• 6.7.1 低区1-5层外框斜交网格柱钢框架安装流程120
• 6.7.2 中区6-56层外框密柱钢框架安装流程125
• 6.7.2 塔冠钢结构安装流程127
• 6.8 钢结构安装措施133
• 6.8.1 塔楼钢柱安装措施133
• 6.8.2 塔楼钢梁安装措施135
• 6.8.3 核心筒钢柱安装137
• 6.9 塔吊的安装、爬升与拆除138
• 6.9.1 塔吊的安装138
• 6.9.2 塔吊的爬升140
• 6.9.3 塔吊的拆除145
• 6.9.4 370R塔吊支撑架设计150
• 6.10 安装施工过程仿真分析171
• 6.10.1 分析软件介绍171
• 6.10.2 结构模拟说明171
• 6.10.3 施工步骤说明173
• 6.10.4 安装过程结构变形分析176
• 6.10.5 安装过程中竖向变形差对水平构件受力性能影响的分析183
• 6.10.6 安装过程中不同状态的位移曲线分析183
• 6.11 塔楼在台风下的模拟分析185
• 6.11.1 荷载185
• 6.11.2 计算工况185
• 6.11.3 塔冠静力计算187
• 6.11.4 结论197
• 第七章 钢结构分项工程施工方案198
• 7.1 钢结构现场焊接专项方案198
• 7.1.1 焊材采购及进场验收198
• 7.1.2 焊接要求198
• 7.1.3 现场焊接方法及措施200
• 7.2 高强螺栓专项方案208
• 7.2.1 高强螺栓采购要求208
• 7.2.2 高强度螺栓连接要求209
• 7.2.3 高强螺栓保管要求209
• 7.2.4 高强螺栓安装流程210
• 7.2.5 高强螺栓安装工艺210
• 7.2.6 安装时注意事项210
• 7.2.7 高强螺栓安装施工检查方法211
• 7.2.8 高强螺栓检测211
• 7.2.9 高强螺栓安装成品保护措施211
• 7.3 压型钢板专项方案212
• 7.3.1 压型钢板采购要求212
• 7.3.2 施工机具要求212
• 7.3.3 材料要求212
• 7.3.4 施工质量技术要点212
• 7.3.5 压型钢板的铺设213
• 7.3.5 压型钢板卸车、堆放、垂直运输及现场安装213
• 7.3.6 压型钢板安装流程214
• 7.3.7 安装作业工艺215
• 7.3.8 浇筑混凝土作业注意事项216
• 7.4 栓钉专项方案216
• 7.4.1 栓钉采购技术要求216
• 7.4.2 焊接环境216
• 7.4.3 焊前准备216
• 7.4.4 栓钉焊接流程217
• 7.4.5 现场栓钉穿透焊施工工艺217
• 7.4.6 安装注意事项218
• 7.4.7 栓钉焊接检查218
• 7.5 现场涂装专项方案219
• 7.5.1 防腐涂料专项方案219
• 7.5.2 防火涂料专项方案222
• 第八章 现场测量方案225
• 8.1 测量施工技术225
• 8.1.1 测量主要内容及重点225
• 8.1.2 测量控制准备工作225
• 8.1.3 建立平面控制网226
• 8.1.4 平面控制轴线网的引测方法226
• 8.1.5 高程控制网的建立及其引测方法230
• 8.1.6 标高的测控232
• 8.1.7 外筒柱底预埋件的测量定位232
• 8.1.8 钢柱吊装单元地面组装测控技术232
• 8.1.9 正常气候条件外框钢结构的校正233
• 8.1.10 日照影响的解决措施234
• 8.2 施工过程监测234
• 8.2.1 工程监测内容及目的234
• 8.2.2 建筑物监测235
• 第九章 材料及成品保护方案238
• 9.1 成品保护的组织机构238
• 9.2 构件进场的保护238
• 9.3 吊装过程中的保护238
• 9.4 摩擦面的保护238
• 9.5 后期成品保护238
• 9.6 工程服务和保修239
• 9.6.1 保修内容239
• 9.6.2 保修的具体事项239
• 9.6.3 工程使用注意事项239
• 第十章 钢结构施工进度计划及保障措施240
• 10.1 项目实施节点计划240
• 10.1.1 钢结构施工进度计划编制说明240
• 10.1.2 现场安装进度计划表240
• 10.1.3 工程现场安装里程碑节点240
• 10.1.4 工程现场安装形象进度表241
• 10.2 工程现场安装计划横道图242
• 10.3 施工进度风险分析244
• 10.4 关键节点和线路的保证措施244
• 10.4.1 关键线路确定244
• 10.4.2 关键节点工期控制244
• 10.4.3 节点工期滞后的补救办法245
• 10.5 现场安装工期可行性分析245
• 10.6 工期保证措施246
• 10.6.1 人员组织机构保证措施246
• 10.6.2 人员投入保证措施247
• 10.6.3 材料保证措施247
• 10.6.4 现场供货保证措施248
• 10.6.5 现场安装机械投入保证措施248
• 10.6.6 技术保证措施248
• 10.6.7 资金保证措施249
• 10.6.8 现场安装进度保证措施249
• 10.6.9 钢结构设计、制作、安装协调保证措施250
• 10.6.10 施工日报、周报及进度照片等进度报告编制250
• 10.6.11 协调钢结构吊装与其他设备材料垂直运输的措施250
• 10.6.12 其他保证措施250
• 10.7 进度计划的检查、比较、调整251
• 10.7.1 进度计划的检查、比较251
• 10.7.2 施工项目进度计划的调整251
• （下册）
• 第十一章 拟投入设备及劳动力计划252
• 11.1 钢结构施工机械配备计划252
• 11.1.1 施工机械的选择原则252
• 11.1.2 钢结构安装设备投入计划252
• 11.1.3 机械设备保证措施253
• 11.2 劳动力投入计划253
• 11.2.1 施工人员安排措施253
• 11.2.2 现场安装劳动力投入计划254
• 11.2.3 劳动力供应计划保证措施256
• 第十二章 工程质量保证措施258
• 12.1 工程质量目标258
• 12.2 工程质量承诺258
• 12.3 质量控制的总体思路258
• 12.3.1 工程质量管理要求258
• 12.3.2 工程质量保证和质量控制体系要求258
• 12.3.3 全面按照GB/T19000《质量管理与保证》规范管理259
• 12.3.4 过程质量控制措施259
• 12.4 质量保证体系259
• 12.4.1 全面质量管理体系流程259
• 12.4.2 “三合一”质量管理体系260
• 12.4.3 组织管理体系设置261
• 12.4.4 质量管理体系文件261
• 12.4.5 质量管理组织机构图262
• 12.5 质量保证管理制度263
• 12.6 钢结构质量主要保证措施264
• 12.6.1 材料采购质量保证措施264
• 12.6.2 钢构件堆放质量保证措施265
• 12.6.3 样板先行制度保证措施265
• 12.6.3 钢结构施工质量保证措施265
• 第十三章 安全文明施工管理(EHS)方案275
• 13.1 安全文明施工管理目标及承诺275
• 13.1.1 安全文明施工管理目标275
• 13.1.2 安全文明施工管理承诺275
• 13.2 方针及理念275
• 13.3 安全文明施工管理总体思路275
• 13.4 工地安全设施的提供和维护276
• 13.5 我公司的施工安全责任制度277
• 13.6 安全施工保证体系278
• 13.6.1 组织保证体系278
• 13.6.2 管理保证措施279
• 13.7 安全施工技术保证措施282
• 13.7.1 施工危险性分析282
• 13.7.2 安全文明施工专项方案284
• 13.7.3 超高层消防安全的专项安全方案292
• 13.8 文明施工294
• 13.8.1 文明施工管理组织与目标294
• 13.8.2 文明施工组织制度294
• 13.8.3 文明施工保证措施294
• 13.8.4 施工现场环境保护措施294
• 13.8.5 防扰民措施295
• 13.8.6 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施297
• 13.8.7 夜间施工措施297
• 13.8.8 绿色施工管理298
• 13.8.9 绿色施工技术298
• 第十四章 工程各项认证及创优的计划和方案299
• 14.1 本工程认证及创优总体目标和承诺299
• 14.2 工程创优方案299
• 14.2.1 本工程创优总体概述299
• 14.2.2 工程创优计划299
• 14.2.3 创优策划300
• 14.2.4 创优过程监控301
• 14.2.5 创优持续改进305
• 14.3 LEED及中国绿标认证方案306
• 14.3.1 LEED概述306
• 14.3.2 认证目标306
• 14.3.3 可持续发展建筑场地306
• 14.3.4 材料和资源308
• 14.3.5 室内环境质量309
• 14.4 创优及认证计划的相应奖惩制度309
• 第十五章 建筑信息模型化管理（BIM）方案311
• 15.1 建筑信息模型化管理（BIM）思路311
• 15.2 建筑信息模型化管理（BIM）技术与架构311
• 15.2.1 结构BIM的工程数据核心311
• 15.2.2 结构有限元计算、结构设计与BIM接口312
• 15.2.3 BIM实体模型的数字建造312
• 15.2.4 BIM钢节点实体模型的参数化造型与编辑技术312
• 15.2.5 设计信息模型软件312
• 15.2.6 BIM的实时、一致性关联313
• 15.3 BIM人员编排及工作任务313
• 15.4 可投入的BIM软件、硬件设施314
• 15.5 我司以往工程BIM管理实例315
• 15.5.1 浙江萧山国际机场二期二阶段案例315
• 15.5.2 广州新客站案例318
• 15.5.3 其他项目321
• 第十六章 季节性施工方案325
• 16.1 深圳季节性条件分析325
• 16.1.1 季节性施工概述325
• 16.1.2 深圳市气候简介325
• 16.1.3 深圳市气候分析328
• 16.1.4 气候气象分析结论328
• 16.2 大风天气施工措施及防台预案329
• 16.2.1 大风天气施工措施329
• 16.2.2 防台机构及其职责329
• 16.2.3 防台准备工作329
• 16.2.4 具体防台风措施330
• 16.3 雨季施工措施330
• 16.3.1 雨季施工预防管理措施330
• 16.3.2 雨季被动防护措施330
• 16.3.3 雨季施工设备保护措施331
• 16.3.4 雨季施工安全措施331
• 16.3.5 雨季施工措施331
• 16.4 夏季高温天气施工措施332
• 16.4.1 人员防暑措施332
• 16.4.2 施工工艺保护措施332
• 16.4.3 高温紧急情况处理方法332
• 第十七章 与总包、制作和其他相关单位的配合措施333
• 17.1 建立完善的项目管理机构333
• 17.2 配合协调原则333
• 17.2.1 配合承诺333
• 17.2.2 加强配合方面的措施333
• 17.3 与总承包的配合333
• 17.3.1 与总承包配合措施334
• 17.3.2 服从总承包单位的现场管理规定334
• 17.3.3 服从总承包单位的施工管理规定334
• 17.3.4 服从总承包单位的函件处理规定335
• 17.3.5 总承包单位负责提供以下管理和配合内容335
• 17.4 与制作单位的配合335
• 17.5 与业主单位的配合336
• 17.6 与监理公司的配合336
• 17.7 与设计单位的工作配合336
• 17.8 与其他专业分包商的配合337
• 第十八章 现场人员组织结构338
• 18.1 项目管理人员配备表339
• 18.2 项目经理的履历及业绩情况341
• 18.2.1 项目经理简历表341
• 18.2.2 项目经理资质证明材料341
• 18.2.3 项目经理业绩证明材料343
• 18.3 技术负责人的履历及业绩情况357
• 18.3.1 技术负责人简历表357
• 18.3.2 技术负责人资质357
• 18.3.3 技术负责人业绩358
• 18.4 项目副经理简历资质371
• 18.5 生产经理简历资质372
• 18.6 深化设计负责人简历资质373
• 18.7 安全经理简历资质374
• 18.8 BIM经理简历资质376
• 18.9 BIM工程师简历资质377
• 18.10 技术部长简历资质379
• 18.11 合约部长简历资质380
• 18.12 质检部长简历资质381
• 18.13 项目管理机构其他人员资格证明材料382
• 18.13.1 项目总指挥382
• 18.13.2 项目副总指挥）383
• 18.13.3 公司总工程师383
• 18.13.4 钢结构设计专家384
• 18.13.5 钢结构焊接专家 385
• 18.13.6 采购负责人386
• 18.13.7 施工员386
• 18.13.8 资料员387
• 18.13.9 材料员389
• 18.13.10 造价员390
• 18.13.11 质检员392
• 18.13.12 安全员394
• 18.14 项目管理机构人员社保证明材料399
• 第十九章 已往承建工程项目简介405
• 19.1 公司承建的类似超高层业绩405
• 19.1.1 上海环球金融中心大厦407
• 19.1.2 广州新电视塔410
• 19.1.3 广州珠江新城西塔412
• 19.1.4 国贸三期A阶段主塔楼414
• 19.1.5 天津津塔工程主楼416
• 19.1.6 于家堡金融区起步区03-08地块（天津诺德英蓝国际金融中心）418
• 19.1.7 安徽饭店综合改造工程420
• 19.1.8 深圳证券交易所营运中心A标422
• 19.1.9 北京银泰中心BC座424
• 19.1.10 大连期货大厦427
• 19.1.11 厦门怡山商务中心430
• 19.1.12 太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心432
• 19.1.13 杭州万银双子中心433
• 19.1.14 云南和谐世纪435
• 19.1.15 宁波环球航运广场（国航二期）工程436
• 19.1.16 杭州来福士广场438
• 19.1.17 厦门洪文世界山庄439
• 19.1.18 广州珠江新城东塔441
• 19.1.19 绿地西安中心442
• 19.2 主要空间类业绩444
• 19.2.1 国家体育场（鸟巢）446
• 19.2.2 北京首都国际机场3号航站楼446
• 19.2.3 国家体育馆447
• 19.2.4 贺龙体育场447
• 19.2.5 安徽蚌埠会议展览中心448
• 19.2.6 郑州国际会展中心（展览中心）448
• 19.2.7 天津奥林匹克中心体育场449
• 19.2.8 南通体育会展中心体育场449
• 19.2.9 武汉琴台大剧院450
• 19.2.10 广州白云国际会议中心B、C、D栋450
• 19.2.11 广东省博物馆新馆451
• 19.2.12 南京会议展览中心451
• 19.2.13 广州歌剧院452
• 19.2.14 新疆国际会展中心452
• 19.2.15 鄂尔多斯东胜区全民健身活动中心体育场453
• 19.3 深圳地区业绩454
• 19.3.1 深圳证券交易所营运中心(A标)455
• 19.3.2 深圳华润中心（一期）455
• 19.3.3 深圳湾体育中心456
• 19.3.4 深圳大学城体育中心456
• 19.3.5 深圳大运会游泳馆457
• 19.3.6 第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件457
• 19.4 工程获奖情况458
• 19.4.1 詹天佑土木工程大奖（8项）460
• 19.4.2 中国建筑工程鲁班奖（11项）460
• 19.4.3 中国建筑钢结构金奖（73项）461
• 19.4.4 国家优质工程奖466
• 19.4.5 深圳地区所获荣誉466
• 第二十章 营业执照、资质证明等资料469
• 20.1 营业执照复印件469
• 20.2 资质证明复印件472
• 20.2.1 钢结构工程专业承包壹级资质证书472
• 20.2.2 轻型钢结构工程设计专项甲级资质证书472
• 20.2.3 建筑金属屋（墙）面设计与施工特级资质证书475
• 20.2.4 钢结构制造特级资质证书475
• 20.3 安全生产许可证复印件476
• 20.4 ISO质量管理认证证明文件477
• 20.5 公司简介479